FABISEQ

Equipment diagnostic system

提高製品品質嗎?
提高製品的良率嗎?
提高裝置的生產效能嗎?
F A B I S E Q 使

FABISEQ

Equipment diagnostic system

提高製品品質

強大的數據收集能力
(各種PLC,RS232/485通信,客製化Add-on等)
搭載多種Log的收集機能
(生產流程追蹤,異常監視等)

利用圖形直觀且一目瞭然的觀測生產數值變化

類比資料區

控制信號區

測定線

Y1軸

Y2軸

測定區間

測定差

製品進入

製品離開

利用條件式篩選出過去的最佳製品資料

最佳製品數值

目前製品數值

重疊比對分析→調整製程

比對製品資料並觀測相關數值的影響→改善品質

演算對象

演算範圍

最小/最大/平均/分散等
統計處理

不只演算出數值,甚至還能直接將演算值化為圖形

原始DATA

DATA演算式

移動平均

積分

微分

演算指定

提高製品良率

生產開始信號ON(共3次)

3次生產的溫度重疊比對:相當安定

3次生產的電流重疊比對

製品搬入信號ON(共3次)

可以觀測到製品搬入瞬間
電流有若干波動
但隨即恢復平穩

異常監視對象

生產開始

監視開始

生產結束

監視結束

High設定

Low設定

警報設定:不在框線內的值視為異常

生產中發生不良品警報
→發現第一設備環境數值不安定

其他裝置的變數平穩的變化

提高生產效能

未使用過的正常生產

使用後洗淨1次再生產

使用後洗淨2次再生產

使用後洗淨3次再生產

由酸鹼值得知,生產後建議至少洗淨3次再做下一次生產

Y1軸:常數

Y2軸:Log

閥門打開

PIG氣體

IG氣體

PIG被排氣趨近於0後,固定約19秒IG才會趨近於0
→生產排程可以根據此特性,盡早決定下一步指令

指定期間中
指定警報
發生次數之
統計表

能透過MTTR(平均修復時間)
和MTBF(平均故障間隔時間)
的檢視來確保設備的可靠性

‧即時製程資料分析

‧即時監控設備狀態

‧即時提醒設備維護

‧預防潛在問題

‧最佳化生產流程